Lasipallojen valmistusprosessi koostuu pääasiassa neljästä vaiheesta: materiaalin valmistelu, sulatus ja muovaus, kiillotus ja pinnoitus sekä erikoistuotteiden valmistus. Käytetään kvartsilasia (korkean-lämpöä kestävää 1 600 astetta) tai borosilikaattilasia sekä työkaluja, kuten höyrystin (joka toimii 1 200 -1 500 asteessa), leikkauskone ja korkean -lämpötilojen stabiileja pigmenttejä värien muokkaamiseen. Sulamisvaiheen aikana lasimurska kuumennetaan höyrystimessä pehmenemispisteeseensä (noin 700-900 astetta) ennen kuin se muovataan palloiksi (halkaisijan tarkkuus ±0,5 mm) tai räätälöityiksi rakenteiksi. Timanttikiillotuslaikkoja (silmäkoko 400-3000) käytetään kiillotuksen aikana varmistamaan pinnan karheus.<0.1μm. Coating can impart UV protection (transmittance 85%-95%) or fluorescent properties (afterglow time >8 tuntia). Erikoistuotteet, kuten kristallilasipallot, vaativat 99,9 %:n -puhtausluokan kvartsia. Fluoresoivat pallot sisältävät harvinaisten maametallien loisteaineita (valoteho suurempi tai yhtä suuri kuin 90 lm/W), joten ne sopivat koristevalaistukseen, teolliseen kalibrointiin ja muihin sovelluksiin.
